توضیحات: فرو پیشوندی به معنای آهن می باشد و تفاوت کروم و فروکروم درآهن موجود در فروکروم است. عمده ترین استفاده کروم در فولاد ضد زنگ است . برای تولید کروم ؛ کانی فلزی کرومیت را درون کوره های ذوب فلزات قرارمی دهند تا فروکروم ساخته شود . آلیاژ آهن- کروم را که از حذف اکسیژن کرومیت به دست می آورند ، آلیاژ آهن ضد زنگ است . قطعه ای از فولاد ضد زنگ می تواند به عنوان منبعی از کروم ، جایگزین فرو کروم شود . فولاد ضدزنگ با دارا بودن 12 تا 36 درصد کروم، 80 درصد ازمصرف جهانی کروم را اشغال کرده است. کروم به علت مقاومت در برابر خوردگی، حرارت، سایش، فرسودگی و اکسیده شدن در تهیه انواع آلیاژها کاربرد دارد. فروکروم باعث افزایش سختی و تراکم و همچنین افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگزدن فولاد می شود. تنوع فروکروم کرومیت با نسبت Cr:Fe پایین برای تولید فروکروم با کروم کم، کربن بالا کاربرد دارد. 75 درصد از فولاد با قالبپذیری بالا و خاصیت ضدزنگی عالی موجود در بازار در ترکیب خود 16 تا 25 درصدکروم، بیش از 15 درصدکربن و 7 تا 20 درصد نیکل دارند که در فرآیندهای شیمیایی، تصفیه نفت، کاغذسازی و فرآوری مواد غذایی بکار میرود. 20% دیگر از بازار، فولاد ضدزنگ فریتی است که 17-11% کروم دارد (ساختارهای هنری، وسایل آشپزی، سینک آشپزخانه، سیستمهای دفع گازهای آلوده). آلیاژهای فوق فریتی تا 25درصد کروم دارند و در سیستمهای خنک کننده آب دریا، اسیدها، قلیاها)، فولاد ضد زنگ مضاعف، 26-22% کروم، (طرحهای شیمیایی و لولهها کاربرد دارند. آلیاژ نوع C دارای 55-50 درصد کروم، حاصل از کرومیت با آهن بالا، نسبت Cr:Fe کمتر از 1:8، نوع B دارای 56 تا 64 درصدکروم، نسبت Cr:Fe کمتر از 1:8 و نوعA دارای بیش از 64% کروم حاصل از کرومیت پرکروم با نسبت Cr:Fe بیشتر از 5/2 است. پیشرفتهای اخیر در تکنولوژی دستیابی به کروم اثر مشخصی بر روی ساخت فروآلیاژهای کروم و فولاد ضد زنگ داشته است، استفاده از فرایند کربن زدایی در مجاورت آرگون ( AOD) سبب شده است تا از کلوخههای با عیار پایین تر کروم و دارای نسبت کمتر Cr/Fe (حدود 5/1 ) که نسبت به کرومهای با عیار بالاتر دارای ذخایر بیشتر و قیمت پایین تری نیز هستند، در تولید فروکروم مورد مصرف در صنایع فولاد استفاده شود، لازم به ذکر است که مصرف کانسنگ کرمیت در صنایع مختلف در هر کشوری،لزوماً انعکاس دهندة کل مصرف کروم در ان کشور نمی باشد.