مشاوره با سناماین
توضیحات: انواع درام سپراتور مغناطیسی تر درام سپراتور مغناطیسی تر دارای استوانه‌ای است که تقریباً یک‌سوم سطح آن، ویژگی مغناطیسی با شدت میدان بالا دارد. این استوانه به طور مداوم حول محور خود می‌چرخد و به این ترتیب، قسمت فاقد ذرات آهن را از روی پوسته غلطک عبور می‌دهد و ذرات آهنی را جذب می‌کند. در انتها، این ذرات در محفظه‌ای که به همین منظور طراحی شده، تخلیه می‌شوند. درام سپراتورهای ساخت کانی مغناطیس بر اساس کاربرد و شرایط عملیاتی با شدت میدان مغناطیسی بین بازه ۸۰۰ تا ۵۰۰۰ گوس و در دو مدل (در جهت جریان و خلاف جهت جریان) تولید می‌گردند. مزایا شرکت کانی مغناطیس با بیش از ۱۰ سال تجربه و به کمک فناوری و دانش فنی تیم متخصص خود در حوزه تجهیزات جداکننده مغناطیسی در طراحی و ساخت تجهیز درام سپراتور مغناطیسی تر فعالیت دارد که دارای مزایای قابل توجهی است. این مزایا عبارتند از: قدرت جذب بسیار بالا: این تجهیزات قادرند تا ذرات آهنی و مغناطیسی را با دقت و کارایی بالا جذب کنند، که این ویژگی به بهبود کیفیت فرآوری مواد کمک می‌کند. صرفه جویی در مصرف انرژی: درام ها با آهنربا دائم به منابع برقی و باتری نیازی ندارند و به همین علت در تقلیل هزینه های عملیاتی کمک قابل توجهی می کنند و در بهره روی کاهش مصرف انرژی نقش بسزایی در صنعت فرآوری و پرعیارسازی دارند. طول عمر دائمی: طراحی مستحکم و متریال باکیفیت و ضد سایش استفاده شده در این تجهیزات باعث می‌شود که عمر مفید آنها بسیار طولانی باشد و نیاز به تعویض و نگهداری مکرر آنها کاهش یابد. ثابت بودن شدت میدان مغناطیسی: این دستگاه‌ها در طول زمان شدت میدان مغناطیسی خود را ثابت نگه می‌دارند تا کارایی و دقت فرآیند جداسازی افزایش یابد. نصب و راه اندازی آسان: طراحی کاربرپسند این تجهیزات، امکان نصب و راه اندازی سریع و راحت را فراهم می‌آورد که این امر به کاهش زمان بیکاری و افزایش بهره وری کمک می‌کند. سهولت در نگهداری و ایمنی بالا: مواد و طراحی این دستگاه‌ها به گونه ای است که نگهداری و مراقبت از آنها آسان بوده و ایمنی کاربر را تضمین می‌کند. مقاوم در برابر شرایط عملیاتی: درام سپراتورهای مغناطیسی تر ساخت کانی مغناطیس به شدت در برابر شرایط سخت کاری و دماهای مختلف مقاوم هستند، که آنها را برای استفاده در محیط های صنعتی ایده آل می‌سازد. مشخصات فنی با این وجود که پیکربندی و ساختار مغناطیسی تجهیز ثابت است، اما سه طراحی مختلف مخزن متناسب با کاربردهای مختلف و نسبت‌های متنوع جامد به مایع وجود دارد که به شرح زیر است: ۱-مخازن همزمان (Concurrent) مخازن همزمان برای کاربردهایی که نیاز به بازیابی بالای مواد با چگالی مخصوص بالایی دارند، مناسب است. همچنین، طراحی همزمان امکان مدیریت دوغاب‌هایی با ذرات تا اندازه ۶ میلی‌متر را فراهم می‌کند. برای حداکثر کردن بازیابی مگنتیت یا فروسیلیکون، دو درام سپراتور مغناطیسی تر به صورت سری کار می‌کنند، به گونه‌ای که باطله های مرحله اول به درام دوم منتقل می‌شوند و با افزایش تعداد سلول های فرآوری بازیابی افزایش و بهره روی بهتری حاصل میگردد. ۲-مخازن جریان معکوس (Counter Flow) طراحی جریان معکوس عمدتاً برای فرآیندهایی که نوسانات در تولید را دارند، مناسب است. ساختار مخزن به این شکل، ضرر و زیان‌های مواد مغناطیسی در دوغاب‌هایی با متریال مغناطیسی بالا را به حداقل می‌رساند، به ویژه زمانی که داشتن یک کنسانتره تمیز از اهمیت بالایی برخوردار نباشد و هدف رمق کشی بار باشد. ۳-مخازن جریان متقابل (Counter Current – Steffenson) مخزن جریان متقابل (استفنسن)، کنسانتره با درجه بالا تولید می‌کند و ذرات ریز مغناطیسی گم‌شده به باطله ها منتقل می‌شوند که سپس دوباره پردازش می‌شوند تا بازیابی مغناطیسی به حداکثر برسد.
